Báo Cáo Thực Tập Tốt Nghiệp Tại Công Ty Kính Nổi Việt Nam
CHƯƠNG I
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY KÍNH NỔI VFG
I. Giới thiệu về công ty
Công ty Kính Nổi VFG (Vietnam Float Glass Company Ltd) là một liên doanh quy mô lớn, bao gồm Tổng Công ty Viglacera, Công ty Kính Nippon và Tập đoàn Tomen (Nhật Bản). Với tổng vốn đầu tư 126 triệu USD, VFG đã ứng dụng công nghệ kính nổi tiên tiến để sản xuất và kinh doanh kính tấm, phục vụ cho ngành xây dựng, kiến trúc và các mục đích chuyên dụng khác. Nhà máy đặt tại Quế Võ – Bắc Ninh, là đơn vị duy nhất tại Việt Nam sản xuất kính nổi với công suất 500 tấn thủy tinh lỏng/ngày, tương đương 28.000.000 m² kính/năm (tiêu chuẩn kính dày 2mm), đáp ứng đầy đủ nhu cầu thị trường nội địa.
Công nghệ nổi (công nghệ Float) sử dụng phương pháp kéo kính trên bề mặt thiếc nóng chảy, sau đó được làm nguội và sấy khô. Độ phẳng tuyệt đối của bề mặt thiếc mang lại sản phẩm kính có độ phẳng cao.
II. Lịch sử phát triển của nhà máy
Công nghệ kính nổi được phát minh bởi Sirpilkintơn (người Mỹ) vào năm 1959. Đặc điểm của công nghệ này là sử dụng tính chất hai chất lỏng khác nhau trượt lên nhau tạo thành mặt phẳng gần như tuyệt đối, thông qua hỗn hợp thủy tinh nóng chảy trượt trên bề mặt thiếc nóng chảy. Sản phẩm kính cho ra có bề mặt rất phẳng.
Các mốc thời gian chính:
- Năm 1959: Phát minh công nghệ kính nổi.
- Sản xuất kính có độ dày từ 2-12 mm.
- Ngày 28/12/1994: Ký hợp đồng kinh doanh.
- Ngày 31/3/1995: Nhận giấy phép đầu tư.
- Ngày 17/1/1996: Bổ sung giấy phép đầu tư.
- Ngày 6/9/1996: Động thổ.
- Tháng 3/1997: Xây dựng.
- Tháng 12/1997: Lắp đặt thiết bị.
- Tháng 9/1998: Lắp đặt xong.
- Tháng 4/1999: Hoàn thành.
- Ngày 4/5/1999: Khởi động lò.
- Ngày 24/5/1999: Bể khởi động.
- Ngày 18/6/1999: Bán hàng đầu tiên.
- Ngày 1/9/1999: Sản phẩm mang tính chất thương mại.
III. Cơ cấu tổ chức của nhà máy
Nhà máy có cơ cấu tổ chức bao gồm:
- Ban giám đốc: Gồm Tổng giám đốc (Mr. Masumoto) và Phó tổng giám đốc thứ nhất (Trần Đức Tâm).
- Phòng kế hoạch tổng hợp: Chịu trách nhiệm lập kế hoạch chung và dài hạn, ban hành quy định, quy chế, và liên hệ với các cơ quan chủ quản.
- Phòng cung ứng và tổng hợp: Bao gồm phòng cung ứng (mua nguyên vật liệu) và phòng tổng hợp (lo các vấn đề hậu cần như xe cộ, tiếp khách, bảo hộ lao động).
- Phòng nhân sự: Thiết lập quy định công ty, tuyển dụng, chính sách lương, đào tạo và các vấn đề nhân sự khác.
- Phòng marketing: Phụ trách bán hàng, nghiên cứu thị trường và quy định về đại lý.
- Phòng hậu cần: Xử lý các vấn đề sau sản xuất như lưu kho, xuất hàng, đóng gói.
- Phòng kỹ thuật: Thiết lập tiêu chuẩn công ty và vận hành trực tiếp để sản xuất kính.
- Phòng phụ trợ: Cung cấp nguyên vật liệu phụ trợ (điện, khí, ga, dầu), quản lý bảo dưỡng thiết bị và sửa chữa.
- Phòng cơ khí: Bảo trì máy móc, xây dựng và bảo vệ môi trường.
IV. Chu trình sản xuất
Quy trình sản xuất kính bao gồm các bước chính:
- Tiếp nhận và sàng rửa cát silic.
- Trộn các loại phối liệu (cát silic, bột sôđa, v.v.).
- Đưa phối liệu vào lò.
- Nung chảy phối liệu.
- Kéo kính nổi trên bề mặt thiếc nóng chảy theo kích thước đã đặt.
- Kiểm tra thiết bị cắt kính.
- Đóng gói kính.
- Kiểm tra chất lượng kính cuối dây chuyền.